钢包内加入（）的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。
在普通钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的加入一些合金元素的钢，称为合金钢。
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20#。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）。
计算题：冶炼某钢种，其成分是C0.12～0.18%、Mn1.0～1.5%、Si0.2～0.6%。采用Mn-Fe合金化，其含Mn68.5%，Mn的收得率85%，冶炼终点钢水残锰0.15%。出钢量为120吨。求该炉钢Mn-Fe合金的加入量是多少？
几乎每一种合金熔炼都需要借助中间合金来调整化学成分的含量，对中间合金的要求，除了化学成分，易加入，不易氧化等要求外，还应达到（）。
造渣方法可以根据铁水成分及冶炼钢种的要求选用（）、（）、（）。
对冶炼碳素钢来说，出钢时硅铁加入钢包内进行合金化过程中，有（）左右被氧化。
某钢种成分目标：硅（Si目标%）0.28%，锰（Mn目标%）0.5%，钢水残锰（Mn残%）0.05%，钢水量（M）73吨。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加。已知硅铁含硅（Si硅铁%）74.1%，回收率（ηSi%）80%；硅锰含锰（Mn硅锰%）65.8%，回收率（ηMn%）90%，含硅（Si硅锰%）18.5%。两种合金加入量分别是（）kg（结果保留到整数）
在碳素钢的基础上，为了达到某些特定的性能要求，在冶炼时，有目的地加入一种或几种合金元素，即构成（）。
钢水中钼含量为0.15%，加入20kg钼铁后分析钼含量为0.18%，钼铁含钼量60%，假定合金回收率100%，钢包内钢水重量为多少（不考虑合金加入后钢水重量变化）？
钢包内加入铁合金的目的去除钢中多余的氧和按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。
冶炼钢种为Q195A，钢种规格含Mn量为0.25～0.5，ηMn为55%，用中碳锰铁和高碳锰铁各一半脱氧合金化，中碳锰铁的含Mn量为76%，高碳锰铁的含锰量为72%，冶炼终点残锰量为0.06%，则高碳锰铁合金的加入量为：（）kg/t
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为37Mn5。已知：钢水成分为Mn：1.2%，精炼后按目标成分Mn：1.50%.FeMn加入量为360kg。计算FeMn合金的含Mn量（收得率均为100%）。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
碳素钢、低合金钢和低温钢焊接时，后热的温度与钢种的化学成分有关。碳当量越高所需的后热温度（）。
碳素钢、低合金钢和低温钢焊接时，后热温度与钢种的化学成分有关。碳当量越高，所需的后热温度就（）
钢包内脱氧含金化操作的关键是掌握好合金加入时间，一般当钢水流出（）开始加入。
计算题：冶炼Q235钢种，出钢量为100吨，Mn-Fe合金加入量为700kg，成品中Mn为0.50%，钢水终点余锰为0.10%，Mn-Fe中Mn含量为65%，计算钢水中Mn-Fe合金的吸收率？
支承轴瓦内的巴氏合金应为强度较高、耐磨性较好的锡基巴氏合金，化学成分和理学性能应符合要求。
多数钢种均在钢包内完成脱氧合金化，合金加入时间一般在钢水流出总量的（）时开始加入，流出（）时加完。
精炼处理钢水为80吨，所处理钢种为20。已知：钢水成分为Si：0.20%、Mn：0.40%，合金化后的成分Si：0.30%、Mn：0.50%。若采用SiMn合金化，计算其加入量（SiMn中Mn为75%、Si为21.6%）
某些生铁含有较高的硅和磷，电炉冶炼加入生铁比例较高时，要根据生铁的成分合理地配加石灰，防止冶炼过程出现磷高和频繁沸腾现象。()
（）是在碳素钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。
计算题：转炉冶炼20MnV钢种，其中铁水装入量为25t，废钢为8t，转炉吹损率为10%，冶炼终点残锰为0.15%，脱氧合金采用硅钡（其加入量定为120kg/炉）、锰铁和钒铁在包内加入，其中硅钡含硅为70%，硅的吸收率为90%，硅铁含硅量为75%，硅吸收率为80%，锰铁含锰为65%，锰的吸收率为85%，钒铁含钒50%，钒的吸收率为90%，求本炉钢应配加硅铁、锰铁和钒铁的合金量。（注：20MnV的目标
