（）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
（）是指机械零件加工表面微观几何形状误差。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
形位公差是指零件的表面形状和相互位置的误差。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在上、下极限尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。（ ）
在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为设计基准。（)
在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
是指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。
AB009机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）
3、零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。
