零件加工精度的主要内容包括：尺寸精度、几何形状精度及（）。
加工精度是指零件在加工后的（）与理想零件的几何参数相符合的程度。
在加工过程中，用来测量工件的尺寸、几何形状和相对位置的工具，称作量具。
加工误差是加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）3种，这些误差统称为加工误差。（）
（）是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置的依据称为（）
（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
主轴上的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端锥面及端面安装背母的螺纹等表面要求较高，是主要表面。而其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度以及其它表面与它的相互位置精度要求更高，故是主轴加工中的主要矛盾。
加工精度是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度（）。
零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（）三方面内容。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。
零件加工后实际几何参数与理想几何参数不符合的程度称为（）。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
加工精度是评定机械零件加工质量的重要指标之一，所谓加工精度是指零件加工之后的几何系数与理想几何系数的符合程度，即加工误差的大小。符合的程度愈高加工误差愈小，加工精度就愈高。加工精度用加工误差大小来表示。其中的几何系数包括（）
零件加工后，其实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为（）。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
（ ）是指工件在加工后得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合程度，偏差越小，加工精度越（)。
是指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。
零件的加工精度度包括尺寸相度、几何形状剂度和（）三方面内容
AB009机械零件经机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与理想值的接近程度称为（）
