碱性焊条对铁锈、水、油污不敏感，因此焊接时可不必对工件打磨清理。
（）铸铁焊接时，防止氢气孔措施主要有利用石墨型药皮焊条、严格清理铸件坡口和焊丝表面，烘干焊条等。
焊条电弧焊时，产生气孔的一个原因是坡口上的油污、水、锈等未清除干净。（）
酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、软化皮等污物清理干净。
使用未烘干焊条焊接时，容易产生的缺陷是（）。
一般情况下，当焊件的厚度大于（），用焊条电弧焊焊接时就需要开坡口焊接。
焊接之前，应将坡口两侧（）范围内的铁锈、油污、氧化皮等污物清理干净。
以焊条和焊件作为电源的两个电极，通以低压大电流，在焊条和焊件之间形成电弧，电弧产生的高温，将焊条和焊缝处金属熔融使其焊接在一起的焊接方法被称作为（）。
耐候钢焊接，使用碱性焊条（如J506、J507）时，当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过（）。
焊件的几何形状复杂、厚度大，其刚性大，容易产生焊接裂纹，所以应选用（）较好的焊条。
焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生焊接缺陷。
坡口对接焊时，若焊件厚度为5mm，选用4mm焊条，则焊接电流应选择为（）A。
以焊条和焊件作为电源的两个电极，通以低压大电流，在焊条和焊件之间形成电弧，电弧产生的高温，将焊条和焊缝处金属熔融使其焊接在一起的焊接方法被称为（）。
焊接工件之前为何要清理坡口两侧的铁锈、油污、氧化皮等污垢？
当焊件的厚度较大时，采用Y形坡口比x形坡口节省焊条。
焊接低碳钢时因受条件限制，当坡口处的锈迹、油污无法清理干净时，宜选用（）焊条。
焊条电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条及焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
（）坡口的特点是加工较难，焊件产生变形小，焊缝金属中母材金属占的比例也小，应用在较重要的焊接结构。
酸性焊条与碱性焊条相比，焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性（）
酸性焊条因对工件上的铁锈、油等污物不敏感，焊接时产生的（）少。
焊接区域中的主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）、空气中的水分等（）
防止产生夹渣的措施主要有：采用具有良好工艺性能的焊条；选择合适的焊接工艺参数；焊件坡口角度不宜过小；认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作等。
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
