利用二氧化碳作为保护气体焊接时，在焊接过程中会使焊缝金属氧化，并使合金元素烧损，必须在焊丝中加入一定的（）。
酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用（）。以获得较大的熔深。
从合金元素的烧损和减少焊缝金属中的杂质元素及气体含量来看，（）的焊缝金属性能最好。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
焊接过程中，焊条药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、托磷等精炼的作用，可使焊缝中有害元素（）程度。
珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，（）对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用。
碱性焊条的熔渣成分主要是碱性氧化物、脱氧性能好，合金元素烧损少，但遇（）时，易出现氢气孔。
烧损是指基本金属和焊丝金属内某些合金元素，在焊接过程中，由于激烈氧化造成的损失。
酸性焊接的药皮主要有二氧化钛、二氧化硅、氧化铁、氧化锰组成，氧化性较强，易促使合金元素氧化，减弱了焊接缝的合金化，所以焊缝的冲击韧性比碱性焊条高。
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。
酸性焊条是（）有较多的酸性氧化物，焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用。
酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。（）
酸性焊条焊缝的力学性能较差，但它的工艺性能好，应用较为广泛。用碱性焊条焊出的焊缝力学性能好，但它的工艺性较差，多用于重要结构的焊接，如压力容器、锅炉及重要的合金结构钢的焊接。
酸性焊条的药皮中主要含有氧化铁、氧化锰以及氧化钛等，药皮的氧化性较强。致使药皮中合金元素的烧损也很大，焊缝金属的机械性能、冲击韧性较低。
焊接重要构件，或焊接铸铁、合金钢、有色金属时，要选用酸性焊条，用交流电焊接电源。
酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高所以（）不好。
气剂301为铜及其合金的气焊熔剂，该熔剂的熔点约为650℃，呈酸性，能有效地溶解氧化铜和氧化亚铜。焊接时呈液体覆盖于焊缝表面，防止金属的（）。
合金元素的烧损即合金元素的氧化。
通过焊缝金属的合金化可以补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的金属元素损失。此题为判断题(对，错)。
C02在电弧高温作用下分解为CO和原子态氧，具有强烈的氧化性，会使铁及合金元素氧化烧损，降低焊缝金属的力学性能，同时成为产生()的主要原因。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
＞珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，（）对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用
