根据规定，进入油舱内测试时，舱内氧气的含量不得低于（）%。
在生产、使用、储存氧气的设备或氧气管道、富氧设备上及附近进行动火作业时，其氧含量至少（）时为合格。
进入六氟化硫电气设备低位区域或电缆沟进行作业时，应先检测含氧量（不低于18%）和六氟化硫气体含量（不超过（））是否合格。
作业人员进入涉及煤气的设施内，设施内氧气含量不低于（）。
在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于（）%。
进入六氟化硫电气设备（）进行作业时，应先检测含氧量（不低于18%）和六氟化硫气体含量（不超过1000μL/L）是否合格。
开进入有限空间作业票时，应分析设备内氧含量，含氧为（）时合格。
进入设备内部用火作业时，氧气含量应大于（）。
如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H2S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
如果检修时人要进入用（）置换后的设备内工作，则事先需用空气进行吹扫，待气体分析含量合格后方可进入。
进入受限空间作业要保证氧气含量不得低于（）。
当进入设备或管道内进行作业时，内部氧气含量应为（）。
进入六氟化硫电气设备低位区域或电缆沟进行作业时，应先检测含氧量（不低于（）%）和六氟化硫气体含量（不超过1000μL/L）是否合格。
舱室作业环境的氧气含量应不低于（），二氧化碳含量应不高于（），始能作业。
检修人员进入煤气设备内部工作时，必须检测一氧化碳浓度，合格后方可作业，并对含量不断监视。在设备内部的操作时间要根据一氧化碳含量不同而确定，而氧含量接近对比环境中的氧含量时才能进入。
吹扫合格后，进入煤气设备内部工作时，检修动火工作需每（）小时重新分析。
在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于（ ）时，严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。
凡密闭容器和管道内用氮气置换后在进入之前应先充分通风换气，进入前要进行空气中氧含量测定，氧含量合格后方可进入设备作业。（)
如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H<sub>2</sub>S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙炔含量低于时，才能动火作业，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施（）
进入煤气设施必须可靠切断煤气来源，置换合格，监测氧气含量（）%至（）%，CO含量小于24PPm，合格方可进行作业
进入六氟化硫电气设备低位区域或电缆沟进行作业时，应先检测含氧量【不低于】和六氟化硫气体含量是否合格（）
进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先（），先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在19.5%～23%范围内，方可进行
进入受限空间作业分析合格标准是:氧气含量为19.5%~23.5%、有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度”的指标、可燃气体浓度（当爆炸极限大于4%时,指标为小于0.5%;爆炸极限小于4%时,指标为0.2%)合格、温度宜在常温左右。
