夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式，而往往采用了（），所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。
工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。（）
若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 定位元件相接触，从而消除自由度。
机床夹具的主体元件是定位元件。
定位元件的材料一般选：（）
夹具的（）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量，同时也包括元件的材料性能、热处理状态等。
工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
槽系组合夹具的定位件用于工件的定位，导向件用于夹具元件与元件的定位
（）是采用夹具的定位元件对工件的定位表面进行定位。
以20号钢为材料的定位元件其最终热处理应是淬火，来提高表面硬度与耐磨性。
夹具按其作用和功能，可由定位元件、（）、夹具体等元件组成。
组成一个夹具，定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、夹具体是必须具备的，而引导刀具元件、辅助元件或辅助装置则要根据夹具的作用而定。
带有台阶面的定位元件装配，若压入夹具体内其轴线必须（）
工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
滑动齿轮与轴采用矩形花键联接，轴的材料为45轴钢，调质处理，齿轮材料为40Cr钢经高频淬火硬度50～55HRC，这时宜采用（）定心。
加工20号钢为材料的定位元件，机加工前其预备热处理常为退火处理。
定位误差就是工件在夹具中定位时，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。
工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（）
与工件定位基准面接触的夹具零件，称为定位元件。定位元件的工作平面应具有（），以便长期保持夹具的定位精度，同时正应具有良好的工艺性，以便于制作、装配和修理。
如果齿轮材料采用的是20Cr，硬度要求在HRC56-62，那么采用的热处理方式是（）。
直径≤16mm的定位销，一般采用材料制造，并整体淬硬到（50~55）HRC（）
夹具上实际使用的定位元件不一定采用支承点形式，而往往采用了（)，所以不能简单地根据支承板的数目来判断其定位元件是作几点定位。
数控机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、夹紧装置、安装联接元件和夹具体等几个部分组成（）
