工艺系统的刚度的定义是：（）或工件加工表面的切削分力与在此方向上（）的位移的比值。
不管工件怎么畸形复杂，加工工件上的平面必须垂直于主轴。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
（）时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。
工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿垂直方向引入。
一般情况下加工中小工件时，切削力起决定性作用。加工重、大型工件时，必须考虑工件的（）作用。
车削细长轴时，切削力中三个分力以（）对工件的弯曲变形影响最大。
将工件斜向装夹镗削斜面上的正孔，适用于工件上只有一个与已加工表面平行或垂直的孔系。
在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于工件（）在主运动方向上的瞬时速度称为切削速度。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
在工作平面内，总铣削力在垂直于主运动方向上的分力称为垂直切削力FcN，它作用于铣刀上，能使铣刀或铣刀杆产生（）。
纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）。
纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
用机用虎钳装夹工件粗铣平面，应使切削分力指向（）。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
切削工件时，工件上始终有三个不断变化着的表面待加工表面、和 。
在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力
在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大前角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
主切削力Fz与切削速度方向一致，作用于工件上，是（）的主要依据。
顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削。（)
切削液浇注到切削区域后，通过切削热的传导.对流和汽化，使切屑.刀具和工件上的热量散去，起到（)作用。
