工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
镗削加工，工艺系统刚度差将影响镗削工件孔的（）。
工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
在机床的转速，刀具以及切削进给量，保持不变的情况下，对工件1个表面或几个表面进行的加工工作称为工步。
工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，称为（）。
所谓待加工表面指的是工件上经过刀具切削后产生的表面。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
锉刀是对工件表面进行切削加工的工具，它可对凿、锯之后的零件进行表面粗加工。
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
在其他条件不变的情况下，工艺系统的刚度增大，工件加工误差（）。
加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。
粗加工时应采用大的切削量，但必须在工艺系统刚度的允许范围内
用砂轮或其他磨具加工工件表面的工艺过程，称为（）。
加工表面又称切削表面，它是工件上（）。
切削加工过程中，工件上形成的三个表面是（）表面、（）表面和（）表面。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下，对工件1个表面或几个表面进行的加工工作，称为工步。（)
铸、锻、焊接、切削加工工艺都要考虑坯件或工件热胀冷缩的特点（）
在机床的转速、刀具以及切削进给量保持不变的情况下，对工件一个或几个表面进行的加工工作，称为工步（）
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
