在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。
脉宽较大是，负极性加工的电极损耗（）正极性加工。
电火花加工中，常用的工具电极材料是：（）
电火花加工是利用两电极间（）时产生的（）作用，对工件进行加工的一种方法。
电火花加工原理是基于（），来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
利用工具电极与工件之间的放电现象从工件上去除微粒材料达到加工要求的机床，称为（）。
电火花加工时，影响工件和电极之间的放电间隙大小主要因素是（）
电火花加工过程中应严禁触碰工件及工具电极，防止触电。
在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
电火花加工是利用两电极间（）时产生的高温，局部烧蚀切除材料，对工件进行加工的一种方法。
模具型腔电火花成形加工常用的主要工具电极材料有铸铁和钢。（)
一般情况下，采用石墨电极和铜电极加工钢时，粗加工用负极性，精加工用正极性。（)
电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间（)时对材料电腐蚀现象进行加工的。
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达（）个的瞬间高温， 使工件和电极表面金属络化和汽化，从而使金属表面被腐蚀
在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
