在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件,排除电蚀产物等,保证火花放电持续进行。
能够在火花塞两电极间产生电火花的全部设备称为()。
线切割加工过程中,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
脉冲电源能产生5.100KHz的电脉冲,输出给工件祀电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有()。
冲模电火花加工时,由粗规准到精规准加工的过程中,冲油压力应(),当电极穿透工件时,冲油压力反而要()。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的()作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲,输出给工件和电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是()。
在工件的()、电极的()处,二次放电的作用时间长,所受的腐蚀最严重,导致工件产生加工斜度。
电火花加工脉冲放电的开始阶段,是电极间的介质击穿。
脉冲电源能产生5~lOOkHz的电脉冲,输出给工件和电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。‘
为使发动机能在各种困难条件下点火起动,要求作用于火花塞两电极间的电压至少在()
电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间存在的状态有()
在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上,施加()电压加工工件的方法,称为电火花加工。
电火花切割:用钳丝与工件之间脉冲进行火化放点时产生的()现象对材料加工。
电火花线切割加工过程中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。()能自动调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理,通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
电火花加工是利用两电极间()时产生的高温,局部烧蚀切除材料,对工件进行加工的一种方法。
电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工,其原理是基于正、负两电极间()时对材料电腐蚀现象进行加工的。
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达()个的瞬间高温, 使工件和电极表面金属络化和汽化,从而使金属表面被腐蚀
在电火花加工过程中,工具电极和工件都受到电腐蚀的作用,但腐蚀的速度却不一样,这种现象称为()。
4、电火花加工是指在一定的介质中,通过工件和工具电极间的脉冲火花放电,使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。