由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
在电火花加工过程中，若以工件为阴极而工具为阳极，则称为正极性加工。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性。
合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
在切削加工中刀具与工件之间的相对运动，称为（），按其功用可分为（）和（）。其中（）消耗功率最大。
电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触，所以加工过程中不存在宏观切削力。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
电火花加工过程中应严禁触碰工件及工具电极，防止触电。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
机械加工中切削产生、主切削力，径向力，（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上，施加（）电压加工工件的方法，称为电火花加工。
薄壁工件受切削力的作用，容易产生振动和变形，影响工件的加工精度。
在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为()。
钳工多用机械工具或设备对工件进行切削加工（）
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
