试述难加工材料的加工特点？
球化退火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
难加工材料的加工特点是（）。
常温下能产生（）变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。
（）下能产生塑性变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。
拉延过程中的润滑目的是降低材料与模具间的有害磨擦系数，从而使拉深力；降低提高材料的变形程度，降低了极限拉延系数。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
电热材料应具有较高的电阻率、较大的电阻温度系数、良好的抗氧化性能、加工性能和耐腐蚀性能。（）
在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。
考虑到箱体零件结构复杂、切削应力较大，为减少变形，应将箱体平面和轴承孔加工中的粗精工序分开。
铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时，其产生硬化的严重程度和深度都很大。
由于难加工材料的（），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。
电火花加工能加工任何难加工的金属材料和导电材料。
去应力淬火主要用于消除金属材料的内应力，减少加工和使用过程中的变形。
机床、刀具和夹具等的制造误差及工艺系统的受力变形引起的加工误差属常值性系统误差（）
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
压延中的大塑性变形还可能引起材料的加工硬化，使进一步压延（）。
变形较大的压延件，应采用多次压延的方式，并采取中间（）的措施，以消除材料的加工硬化，完成压延工作。
任何一种机械加工方法，即使加工条件完全相同，但由于种种原因，如机床的几何精度，刀具的磨损，材料组织不均匀，加工余量的不均匀以及加工中的热变形，测量误差等原因，使所加工的零件（）。
工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。它有三个作用：(1)用于加工凹模，(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材料变形而发生夹丝现象；(3)保证被加工部分跟其它有关部位的位置精度。所以工艺孔的加工要求不需过高。
难加工材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都较大。铣削速度从（）开始，变形系数随着铣削速度的增快而增大。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（)刀具摩擦系数低，耐磨性极强，具有良好的导热性，适用于加工有色金属、非金属材料，特别适合于难加工材料及粘连性强的有色金属的高速切削，但价格较贵。
