难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
难加工材料一般（），因而切削力大。
（）等均可作为铣削难加工材料的切削液。
下列材料中，（）最难切削加工。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
一般认为材料具有适当（）和一定（）时其切削加工性能较好。
切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。
材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。
钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用（）。
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
