塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
塑料注射模具浇注系统的（）开设在分型面上应有一定脱模斜度。
为了便于塑料制品的脱模，分型面选择时应使制品在开模后尽可能留在（）部分。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度（）。
脱模斜度的取向原则是什么？
制品形状相同时，硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。
塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的（）等因素有关。
压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（）残余压力为好。
塑件脱模斜度的取向原则内孔以（），符合图样要求，斜度以扩大方向得到；外形以（），符合图样要求，斜度以缩小方向获得。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）范围内。
简述选择塑胶玩具的注塑脱模斜度方法。
塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证（）尺寸在制件尺寸公差范围内。
塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（）等因素有关。
硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。
修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。
塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。
塑料制品尺寸精度较高的部位，要选用较小的脱模斜度。
在塑料成型制件常见缺陷中，脱模斜度太小或没有脱模斜度会导致塑料成型制件脱模不良。
设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（）
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度。
为便于塑件从模腔中脱出，应在塑件上设计足够的脱模斜度，其斜度一般取（）。
为了方便脱模，拔模斜度一般为（）。
为便于塑料制品脱模，与脱模方向平行的制品表面一般应具有合理的脱模斜度。此题为判断题(对，错)。
对于塑料来说，一般情况下，硬质塑料比软质塑料的脱模斜度（），收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度（）；前模脱模斜度（）后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（）；晒纹脱模斜度应取较大值，一般为（）度。
