连续冲裁模为保证制件外形与内孔相互位置的正确，常采用（）销对条料进行精确定位。
连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称（），他能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。
倒装复合冲裁模工作时，冲孔废料是从（）
复合冲裁模有一个即是（）模，又是（）模的凸凹模。
导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
连续冲裁模凸模固定板组装中，一般压装垂直度可用（）测量。
连续冲裁模工件是在冲模中（）的，可以认为连续模是由（）的单工序冲模组合而成。
连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以（）为定位安装凸模。
复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。
连续冲裁模的凹模一般经锻造后（）外形。
冲裁模最后试冲需冲出（）个合格制件，方可交付生产使用。
冲裁模试冲时制件不平的原因可能是（）。
倒装复合冲裁模工作时，冲件是从（）
为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（）。
复合冲裁模相比其他类型模具，在结构上的最主要特征是（）
冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件（）。
冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用（）法进行。
冲裁模试冲时，制件有毛刺的原因有哪些？
多工序复合冲裁模试模允许的毛刺值大小与材料的厚度及（）有关。
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
为保证制件和废料能顺利的卸下和顶出, 冲裁模的卸料装臵和顶料装臵的装配应() 。
连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。
