复合冲裁模有一个即是（）模，又是（）模的凸凹模。
冲裁模间隙过小，会使冲孔尺寸（）。
冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似，但为什么会获得两种截然不同的工艺效果？
冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
复合冲裁模制件比连续模制件的（）。
冲裁模合理间隙的选择原则之一是，当冲裁件的断面质量要求很高时，在间隙允许范围内，应采用（）。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。
根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同，凹凸模间隙常采用（）方法控制。
冲裁模最后试冲需冲出（）个合格制件，方可交付生产使用。
冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
冲裁模凹、凸模刃口不锋利会导致（）。
冲裁模具的凸凹模间隙对冲裁件断面质量影响不大。
冲裁模间隙过小，冲裁件的尺寸会（）。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
冲裁模安装后的调试中模具间隙过大表现为（）。
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。
（）是检查和精确调整冲裁模凸、四模间隙的方法。
冲裁模的凸模、凹模配合间隙不合理，将导致制件（）
