金属切削机床的加工精度包括被加工件的（）。
机床基础的选择主要是根据机床及加工最大工件的（）、工作时的受力状况及机床的精度而定的。
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
采用镗模法镗孔时，镗杆采用（），并与机床主轴浮动连接，这样可使工件孔的加工精度不依赖于机床精度。
由于工件、机床、刀具的弹性变形，工件加工后的误差与加工前相似地重复出现的现象叫误差复映。
机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。
采用单角度铣刀铣削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，加工V形槽的一侧V形面，然后将工件转过（），用另一基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧，工作台横向位置不变，铣削另一侧的V形面。这样加工后的V形槽，与两侧面对称度精度就较高。
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。
加工精度是指工件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度．
加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（）在工件上的影响。
当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
根据被加工工件的加工精度，将金属切削机床分为（）绝对精度等级。
在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接，因此影响孔系镗削精度的因素仪限于（），从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。
在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。（）
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
（）具有坐标位置的精密测量装置，主要用于加工精度要求较高的工件，还可以当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
对工件加工精度影响较大的机床误差主要是（）、导轨导向误差和传动误差。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( )的要求来确定的。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件的要求来确定的
机床存在的制造误差、安装误差、使用中磨损等问题，在加工中会直接影响刀具与工件的相互位置精度，造成（)。
指机床在正常、稳定的工作状态下，按规定的材料切削规范，加工一定形状工件时所测量的工作精度（)。
选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（）的要求来确定
影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因。（）
