根据加热和冷却方法不同，普通的热处理方法大致可分为（）、（）、淬火和（）四种；表面热处理可分为表面淬火和化学热处理，渗碳属于（）
感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。
表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。
感应淬火是利用（）通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速冷却的淬火。
感应加热表面淬火适用于（）。
表面淬火一般都采用感应加热方法进行。（）
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
感应加热表面淬火的硬化层深度主要取决于（）。
钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）。
钢的表面淬火通过（）加热，适时立即急速冷却淬火。
根据加热温度和冷却方法不同，金属材料的热处理，可分为淬火、退火、正火、回火，调质及表面热处理等。
感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（）。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
氧-乙炔焰分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种，火焰加热表面淬火时（）。
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（)。
感应加热淬火工件表面硬度高、耐磨性好、全在表面存在压应力，使疲劳强度下降。（)
