获得加工零件相互位置精度，主要由（），（），（）来保证.
采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
采用成形法加工齿轮，（）决定了工件的精度。
在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）
在加工时要保证精度不能只是按线加工，必须依靠（）的检验才能保证零件的精度.
成形车刀可一次加工零件上的成形表面，车削后的精度等级可达（）。
为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550℃保温6～8小时，再以30℃／小时的速度冷却，出炉温度≤200℃。
曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
在铣床上采用成形刀具法加工时，提高成形刀具刀刃的制造精度和刀具安装精度可以改善刀具误差对形状精度的影响。
加工齿轮时采用展成法是为了获得零件的（）。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
套类零件在加工时，为了保证相互位置的精度要求应遵循（）原则。
机械加工工时，采用划线找正定位的方法是为了获得零件的（）精度。
（）不是以获得零件的结构外形、尺寸精度为主要目的的加工工艺方法，而是为了提高零件的可靠性与使用寿命。
轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。
零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
选择装配法是通过控制零件的加工误差来保证装配精度的。
获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？
用成形刀具加工时，不仅刀具的形状误差，而且刀具的刃磨，安装，调整，也都会影响加工表面母线的形状精度。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
智慧职教: 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ ）
冲压加工时无切削的加工方法，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率很高。（)
26、成形法是获得位置精度的方法。
