表面淬火后工件表层形成马氏体组织，心部组织保持不变，具有（）的特点。
表面淬火的目的是使钢件表面获得较高的强度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有足够的塑性和韧性。（）
火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
经过（）处理的高锰钢制作的工件，在工作中受到冲击和压力而变形时，表面会产生强烈的硬化使其硬度显著提高（50HRC以上），从而获得高耐磨性，而心部仍保持高的塑性和韧性。
某柴油机凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（HRC>50），而心部具有良好的韧性（Ak>40J）.原来用Wc=0.45℅的碳钢调质，再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火。现因库存钢材用完，拟用Wc=0.15℅的碳钢代替。试说明：
采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。
表面淬火后工件表层形成奥氏体组织，心部组织保持不变。
表面淬火后工件表层形成（）组织，心部组织保持不变。
渗碳是为了获得表面高碳渗层的组织，而心部仍为低碳。
（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。
采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）
表面淬火的目的是是钢件表层获得高硬度和高耐磨性，而心部热保持良好的（）。
感应加热表面淬火的淬硬深度，主要决定于因素（）。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
表面淬火使零件表面有高的硬度和耐磨性，而心部也具有高的强度和硬度的一种热处理方法。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
用45钢制造的凸轮，要求凸轮表面高硬度，而心部具有良好的韧性，应采用（)热处理。A.表面淬火+低温回
火焰表面淬火工艺简单，淬硬层深度一般为10mm以上。（)
钢的渗碳是使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲劳性能，而心部具有较高的强度和良好的（）
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越低，淬硬层越浅;反之，频率越高，淬硬层越深。（)
