主视图作为零件图的核心，其特点时显示零件的（）、加工位置及工作位置特征。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
对于加工面较多的零件，其粗加工，半精加工工序，可用（）表示。
加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。
当被加工零件形状与机床的插补功能不一致时，只有用直线或圆弧去逼近被加工曲线，此时，逼近曲线可与被加工曲线的交点称为基点（）
当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的（）表面作为粗基准。
如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。
轴类零件的装夹方法有多种，根据加工性质而定。如果轴的台阶较多，位置精度较高，应选用（）装夹。
零件的主视图位置与该零件在机器设备中的位置一致，便于想象零件的工作情况，了解零件的功能和作用，这体现了（）。 ①形状特征原则 ②工作位置原则 ③加工位置原则
零件上有不需加工的表面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表面与加工表面保持正确的相对位置。
加工中心一般带有（）或主轴箱可自动转角度，从而使工件一次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
零件图的主视图的安放位置既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置（）
加工中心主要加工的对象有：平面、（）、加工工序较多的零件、（）。
零件图上，所画视图需将零件的形状结构表达的完全、正确、清楚。在所选择的一组视图中，应该使每个视图都有表达的重点，（）应按零件的加工位置或工作位置画出，应能清楚表达零件的基本形状和特征，再配合其他视图将尚未表达清楚的形状结构表达出来。各视图相互配合和补充，而不重复，使视图数量适当。
俯视图应尽量与零件在机械加工时所处的位置一致。
选择零件主视图的一般原则是 （1）表达（）原则； （2）符合加工或工作位置。
制造工程师中，当零件本身退刀位置不够用切线方式进行退刀时，或用切线方式退刀后在抬刀时可能会与夹具或其他物体发生碰撞时，以及零件表面质量要求不高的情况下刀具切出的方式可以选择（），以提高零件的加工速度和质量。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
形状误差是指零件加工完毕，形状出现了歪曲，与理想形状之间的差异。位置误差是指零件加工完毕，组成零件的若干个几何形状，彼此偏离了理论位置。
（）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
基准是用于确定刀具与被加工零件的位置，或在产品中确定零件之间的相对位置的（ ）
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
加工后零件各表面之间实际位置与理想位置之间的差值叫;
