热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（）
热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
被加工零件工序图上非加工部位用（）绘制。
工序间加工余量应采用最大的加工余量，以求缩短加工周期，降低零件制造费用。
根据模具零件所达到的加工精度，模具加工工艺可分为粗加工工序、（）工序和整修加工工序。
加工路线单通常按每批零件填制一份，集中记载零件的全部加工工序和加工情况。
在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。（）
某零件在机械加工过程中，为了要改善其材料的切削性能安排了一道正火工序。该工序的安排应在（）
热处理在机械加工工艺过程中的安排如下： ①在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效； ②在粗加工后、半精加工前的热处理工序有人工时效、调质； ③在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）； ④在精加工后的热处理工序有发黑、镀鉻。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
加工中心加工零件的工序划分原则是什么？
在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。（）
当零件的加工位置与工作位置不一致或因为工序较多，加工位置变化时，对支架、箱体类零件常按（）作为主视图的安放位置。
加工中心主要加工的对象有：平面、（）、加工工序较多的零件、（）。
数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工，然后再安排一些要求不高的工序，使零件在精加工之前有（）。
工艺路线是工艺设计的总体布局，其主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。
对于曲面形状较短、生产批量较多的特形面，可使用成形刀（样板刀）一次车削加工成形。
某企业批量生产一种零件，投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、25分钟、15分钟，假设零件移动用时为零。将一个批次的该种零件全部生产出来，工序间搬运次数最多的零件移动方式是()。
在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按（）划分工序。
如果该公司既注重每道工序上零件加工的连续，又希望每个零件在一道工序加工完成后就移到下道工序加工，则应采用的产品移动方式的计算公式是（）。
如果该公司既注重每道工序上零件加工的连续，又希望每个零件在一道工序加工完成后就移动到下道工序加工，则应采用的产品移动方式的计算公式是（）
根据模具零件所达到的加工精度，模具加工工艺可分为粗加工工序、精加工工序和整修加工工序（）
冲裁工序用来加工各种形状的零件，如垫圈、挡圈、各种车辆零件。也可用来为变形工序准备（)，还可以对拉深件进行切边。
热处理工序中零件加工工艺中的安排应根据零件的材料及热处理的目的和要求进行。对于精度较高的主轴等可安排多次处理（）
