机泵解体前,生产车间要做好()措施(如断电、切断进出口阀门、倒空物料、加盲板等),经签办()后,维修车间方可解体检修。
带煤气抽堵盲板属危险作业,申请带煤气抽堵盲板的单位必须在做好各项准备工作后,认真填写抽堵盲板工作申请书,并在作业前通知煤气防护站现场确认,待防护站批准后作业。
机泵解体前,生产车间要做好安全措施(如断电、切断进出口阀门、倒空物料、加盲板等),经签办()后,维修车间方可解体检修。对于电机驱动的动设备,涉及到整个机组同时检修的,哪个单位最后检修完就由哪个单位对机组进行();不是同时检修的,则哪个单位检修就由哪个单位对机组()。
管线上加盲板时,DN100及以下的管线,盲板厚度为()mm。
停工后工艺风系统不需加盲板
在有毒有害气体管线、设备上抽加盲板时,要进行置换、()、泄压、放空后,方可进行盲板抽加作业。
加盲板时,盲板()
待()压力平衡不再下降后,放压工作完成,可以准备加盲板工作。
加盲板是为了管线更好的连通。
装置贯通试压时,需氮气试压的系统在各吹扫蒸汽线上加盲板隔离,需用蒸汽试压的系统在各氮气吹扫线上加盲板隔离。()
抽加盲板可以带压进行。
蒸汽透平的连接管线吹扫时,应将主阀阀芯抽出。设置排放口的合适位置,透平及压缩机内不允许有赃物带入,重要入口要加盲板保护。()
在加氢装置停工检修期间,边界需要加盲板隔离。现有一根柴油原料管线需要隔离,加盲板的位置应加在()法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性。
在进入受限空间作业前,应切实做好工艺处理工作,将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格;对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离,有阀门的可关闭阀门代替安装盲板
进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将某相通的管道加盲板隔绝。
在进入受限空间作业前,应切实做好工艺处理,将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格,所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离,不得以关闭阀门代替安装盲板,盲板处应()。
装置检修时,氮气管线应在装置界区加好盲板时,若某部位需要使用氮气,不能在界区加盲板时,必须分别加盲板使之与其他管线、设备隔离。
在有毒有害气体管、设备上抽加盲板时,要进行置换、降温、泄压、放空后,方可进行盲板抽加作业。()
检修过程中,对所加盲板应用标牌标明盲板的()、()、(),并将其记入盲板记录中。
管线要加盲板的是()。
在进入受限空间作业时对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离,不得以关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌。()
加盲板的位置应在来料阀的法兰处,盲板两侧均应加垫片,并用螺栓紧固。盲板及垫片应具有一定的强度,其材质、厚度要符合技术要求()
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()
装置进行大、中修,工作量大的固定火区域内,对易燃、可燃和有毒物料均应彻底隔离,方可进行,罐区应加盲板与装置隔绝并标识。()