聚丙烯装置界区低压氮气压力为（）MPa。
设备管线隔离采用抽堵盲板时，盲板厚度一般应不（）管壁厚度，加盲板的位置应在有物料来源的阀门（）法兰处。
装置贯通试压时，需氮气试压的系统在各吹扫蒸汽线上加盲板隔离，需用蒸汽试压的系统在各氮气吹扫线上加盲板隔离。（）
对需要进入检修作业的塔、容器、炉等设备，必须将连通的蒸汽管线、氮气管线等加上盲板后方可进入作业。（）
对不需检修的奥氏体不锈钢设备或管线专用阀门或盲板封死，内充微正压氮气进行保护，是防止（）的有效方法。
经常检修的部位应设可靠的隔断装置；插板、水封、眼镜阀和扇形阀、密封蝶阀、旋塞、闸阀、盘形阀、盲板等的设置应符合什么要求？
检修时本装置应在何处加盲板？
在加氢装置停工检修期间，边界需要加盲板隔离。现有一根柴油原料管线需要隔离，加盲板的位置应加在（）法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。
对装置的所有工艺管线或外系统管线，检修部分与不检修部分要用盲板隔断，盲板厚度要求（）。（KHD：工艺操作能力，th=221）
在装置动火施工前，必须按盲板图要求加好盲板，认真组织检查，并作好登记。
外管道顶水结束，供收、料双方界区加好盲板。
装置从界区引入燃料气时，将系统内氮气置换排出，去向为（）。
工艺装置检修时，抽堵盲板要注意哪些？
瓦斯管线用蒸汽吹扫（）以上，气体分析合格，加好有关盲板才能动火
供聚丙烯装置用界区氮气压力一般是（）MPa。
在装置内所有管线和设备已经氮气置换合格后，在装置中火炬系统停车过程中，下列具体的操作步骤是（）。①关闭火炬总管处手阀；②打开第一、二排放罐顶部放空阀；③确认夹套、汽蒸蒸汽已经停止，关闭氮封手阀；④在界区火炬总管处加盲板。
装置区到罐区之间的管道（设备）内物料进行水置换前，应加好所有临时隔离盲板。（）
装置开工前界区接收氮气前应（）。
装置从界区引入燃料气前，氮气置换合格的标准是有机气含量小于（）。
在装置停工检修时应在方案中列出需抽堵具体盲板的清单，并在清单中明确盲板位置、规格（直径／压力等级)等信息。（)
装置停工、物料退净、经过吹扫合格且装置与系统的界区盲板全部加堵合格后，大检修装置内部涉及单体设备隔离的多处盲板抽（堵）或同一介质管线上的多块盲板抽（堵）作业，在进行 JSA 分析后，确认作业风险可控的情况下，可以单台设备或单根管线开具一张盲板作业票（）
凡进入设备内作业，必须先按有关规定切断一切物料，对有关设备、管线进行彻底冲洗、吹扫、置换（氮气置换过的设备还要通入新鲜空气置换)、加好盲板，经采样分析合格，办理《进入设备作业票》，落实制定的安全措施，并有专人监护才能进行作业。（)
乙烯装置大检修后开车,深冷分离系统氮气干燥要彻底,达到规的露点要求,尽可能避免设备和管线发生冻堵。
