车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。
丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
SM8625丝杠的螺纹长度为3045mm，螺纹精度为6级，在全长上的螺距积累误差允差0.02mm，则工件和母丝杠的温差ΔT为（）℃。
当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。
螺纹磨床的双圆弧样板砂轮修整器，按滚珠螺纹丝杠的偏心距更换样板作仿形修整。
滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
滚珠螺纹丝杠CDM5010LH—3—T3为外循环插管式，双螺母垫片预紧，精度为10级的滚珠丝杠。
影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
国内生产的滚珠丝杠副的螺纹滚道有单面圆弧和（）。
车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的（）螺距误差。
利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在CNC的存储器中。
滚珠螺纹双圆弧滚道的接触角为30°。
螺纹磨床丝杠的径向圆跳动误差会造成螺距（）。
螺纹磨床的双圆弧砂轮修整器，利用偏置法修整，偏置量为滚珠螺纹牙型圆弧的偏心距。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
滚珠螺纹双圆弧滚道臷形参数包括：偏心距е；接触角β；（）。
单圆弧形结构的滚珠丝杠必须釆用双螺母结构（）
滚珠丝杠副按螺纹滚道截面形状不同可分为内循环和外循环两类。（)
车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响（)的精度。
滚珠丝杠副用双螺母来调整间隙，其调隙结构有双螺母垫片结构、双螺母齿差结构、双螺母螺纹结构（）
SM8625 丝杠的螺纹长度为 3045mm ,螺纹精度为 6 级,在全长上的螺距积累误差允差 0.02mm ,则工件和母丝杠的温差Δ T 为 （） °C
