夹紧力方向、大小不合适，（）定位精度，引起工件变形。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
夹具中夹紧力的方向应（），把工件压向定位元件的定位面上。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
在某些特殊情况下，为了减小夹紧力，增加工件定位刚度，提高定位精度以及简化夹具结构，往往允许（）。
如果将夹紧力施加在支承点范围以外，则夹紧力与支承反力构成（），将使工件倾斜或移动，破坏工件的定位。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。
镗削工件夹紧时，压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面，而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位（），因此，夹紧力应尽可能同（）、（）同向。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
为了提高定位的稳定性，夹紧力的方向应朝向定位基准面。
夹紧力的方向应朝向（）基面，有利于工件的正确定位。
镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力（）
