剧毒可燃介质管道设计压力≥100MPa的管子应进行哪些无损探伤？
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，输送剧毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体()。
按照SH3501标准，石油化工行业剧毒，可燃介质管道按管道所输送的介质特性分为（）、（）和（）三级。
有毒气体检测器的选型原则参考SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》，硫化氢、（）可选用定电位电解型或半导体型。
按照SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定，管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移，当转速为3000~6000r/min时，其位移应小于（）。
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999规定：可燃气体与有毒有害气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有害气体检测报警仪。
SH/T3517‐2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定管道预制宜有预制方案，预制方案包括（）等内容。
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，石油化工钢制管道系统吹洗的方式有：（）。
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验，以下描述正确的是（）。
《化工企业压力管道检验规程》规定，物料为易燃可燃介质，工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于370℃的碳素钢管道属（）级管道。
在剧毒及易爆介质管道中严禁采用（）补偿器。
管路安装时，输送剧毒、可燃介质的管路，不得敷设在（）、（）和（）等处。
除剧毒、可燃介质管道外，直管段两环缝间距当DN≥150时不小于（）mm。DN<150时不应小于（）。
输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按（）要求核对管子的（）、（）和标记。
中国石化总公司颁布的《石油化剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》中C级管道的适用范是（）。
《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2016：弹性拉杆吊件，吊杆与垂直线夹角不应大于（）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501，管道按介质性质分级，可分为（)管道。
《石油化工管道支吊架设计规范》SH/T3073-2016：刚性拉杆吊件，吊杆与垂直线夹角不应大于（）
《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011：容器底部的管道沿地面敷设时，管道低点放净口距地面的净距不应小于（）
《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-2011：低温介质管道上的阀门宜安装在水平管道上，阀杆方向宜（）
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,阀门应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,管道管子和管件使用前,应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063£1999规定：可燃气体与有毒有害气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有害气体检测报警仪。（)
