由气垫、橡皮、弹簧产生的压紧力，应在坯料预定位时起作用。因此，压料板或压料杆的顶出长度应比凹模平面稍高一些。还可以在压料杆顶面、压料板或凸模表面制出齿纹、麻点，以增加压紧定位效果。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
挤捻法修整刃口时，将凹模或凸模的淬火硬度将至（）。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
在同一套冲裁模中，凸模的的硬度要求比凹模的硬度（）。
压印锉修是利用（）的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为（），垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
当凸、凹模间隙正常时，分离过程大致可分为三个阶段，弹性变形阶段、（）、断裂分离阶段。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
淬火时温度的高低对工件的淬火质量有直接影响，温度过高时，由于金属表面产生脱氧而降低硬度，温度过低时金相不发生变化，也达不到淬火的目的，同样降低硬度.
修边模的凸模进入凹模太深容易造成冲压件产生毛刺。
负间隙精冲属于半精件，又称光洁冲裁，其特点是凸模直径（）凹模形孔直径。
压印锉修前，在凸模表面或凹模刃口内表面涂上一层薄而均匀的硫酸铜溶液，使（）
在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
冲裁模的凹模，在热处理后的硬度应（）凸模的硬度。
当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生（）。
在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求，又能达到（）间隙均匀。
圆管形弯曲模的（）凹模块由顶板托住，当凸模向下运动并将材料压下时，凹模块受力向内转动并将材料弯曲成形。
在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。
一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。（)
复合材料成型模具按照其结构可分为凹模、凸模、对合模和（）等形式。
