每次压延允许的（）决定了零件的压延次数。
压延中应根据材料的（），合理选定每次压延材料的变形程度。
可采用三种方法来补偿压延成型过程中辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响，不包括下面哪一项（）。
压延中毛坯金属的周向压缩变形受到限制，从而引起很大的（）应力，使毛坯变形区因为失稳而发生起皱现象。
压延系数愈小，每次压延的变形程度愈小，所需的压延次数也愈少。
椭圆封头压延成形时一般取（）材料拉伸系数。
变形较大的压延件，应用多次压延的方法，并采用中间（）的措施。
压延系数越小，每次压延的变形程度越大，就需要的压延次数也（）。
材料的（）越好，压延系数可取得越小。
压延系数
常用的塑性变形法有镦粗法、扩张法、缩小法、压延法和校正。
衡量压延变形程度的一个重要参数是（）。
在压延过程中，当坯料直径加大、压延系数减小到一定数值时，出现了筒壁（）。
压延系数取得越小，材料的（）越好。
不锈钢压延与碳钢相比，（）现象严重，每次压延后要进行退火处理。
压延中的大塑性变形还可能引起材料的加工硬化，使进一步压延（）。
变形较大的压延件，应采用多次压延的方式，并采取中间（）的措施，以消除材料的加工硬化，完成压延工作。
与碳钢相比，不锈钢冷作硬化现象严重，应在每次压延后进行（）处理，恢复塑性。
高分子材料的成型方法有压延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和铸塑、二次成型。
不用压边圈时，压延系数应（）。
压延件的（）除以坯料直径即是压延系数。
在压延圆筒形件时，坯料的环形部分的变形（）零件的高度。
挤出产品的口型膨胀和压延后的收缩变形从本质上是一样的。
零件压延次数取决于每次压延时允许的（）
