在高速线材控制冷却过程中，一次冷却的目的是（），为奥氏体相变做组织上的准备。
控制冷却的终冷温度一般是控制到相变结束。
为防止中厚板在冷却过程中产生瓢曲，必须严格控制终冷温度和终矫温度。
（）是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
冷却壁的热面温度应控制在（）的铸铁相变温度。
危险点预控不仅要控制物的不安全状态，更重要的是控制人的不安全行为。第十二章
冷却壁的热面温度应控制在低于（）的铸铁相变温度。
在高速线材控制冷却过程中，二次冷却的目的是控制钢材相变时的（），以保证获得要求的相变组织和性能。
钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。
对于发生奥氏体相变的钢种而言，高碳钢在吐丝温度越高越高，意味着冷却转变前奥氏体晶粒度粗大却强度（）.
铁碳合金在缓慢加热或冷却过程中，铁素体开始溶入奥氏体中或开始从奥氏体中析出铁素体的相变温度称为A3临界点。（）
正火是将铸铁加热到相变点AC3、ACm以上完全奥氏体化后，再直接出炉空冷，获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。
当钢中的奥氏体以大于临界冷却速度连续冷却时，能获得以（）为主的组织。
危险点预控不仅要控制物的不安全状态，更重要的是控制人的不安全行为。
正火是在奥氏体状态下，空气或保护气体冷却获得珠光体均匀组织，提高强度，降低韧性。
奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理的方法细化。
轧后带钢冷却速度的大小决定了奥氏体组织相变的完成速度，以及相变后的组织和结构，加快冷却可以获得细而均匀的（）组织和弥散度较大的珠光体组织。
正火是将钢件加热到相变点AC3、ACm以上完全奥氏体化后，再（），获得以较细珠光体为主要组织的热处理工艺。
防止或减少中厚板在冷却过程中产生划伤的办法之一是控制钢板进入冷床的温度。
由于正火将钢材加热到完全奥氏体化状态，使钢材中原始组织的缺陷基本消除，然后再控制以适当的冷却速度，所以正火得到以（）为主的组织。
线材控制冷却需要控制的工艺参数主要有终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度、集卷温度。（)
为防止中厚板在冷却过程中产生瓢曲，必须严格控制终冷温度和终矫温度。此题为判断题(对，错)。
线材控制冷却时相变前快冷主要为了细化珠光体片层。（)
