MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
可以使用类型反应法设计药物工艺路线的药物是（）
MIP-CGP工艺技术的特点，是采用提升管反应器型式的新型反应系统，优化催化裂化的一次反应和二次反应，从而减少（）产率，有利于产品分布的改善。
MIP反应器第二反应区通过（）降低反应温度，抑制二次裂化反应，通过（）的方式降低油气和催化剂流速，延长反应时间。
空速是重整工艺的一个重要操作参数，当进料降低时，空速会减小，使反应完全，从而增加了汽油收率。
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
MIP的设计思想，是既保留提升管反应器具有高反应强度的特点，同时又能够进行某些二次反应，以多产（）。
MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
在剂油比不变的情况下，MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用（）来控制。
为了反应胶料是否符合工艺要求，门尼粘度计主要用于测定胶料（）。
MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。
适用于异丁烯含量较低的原料C4，一般作两段反应工艺的第二反应器的是（）反应器。
装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，（）在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
MIP反应二区藏量是通过调节（），控制待生催化剂循环量来实现的。
催化裂化工艺（FDFCC）原料适应性强，第二提升管反应器的原料油可以是（）。
为了防止催化剂严重积碳失活，而又满足较高的选择性，工艺设计催化剂在反应床层的停留时间为（）min。
聚苯乙烯本体生产：单体常用阻聚剂为（）；引发剂可以用偶氮类、过氧化物类；为了便于去除聚合热和控制反应物料黏度，加有少量溶剂与未反应单体共同发挥溶剂作用，常用的有甲苯、乙苯等。生产工艺。本体法主要产品为（）和（）。
MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
5、4. 污泥两级消化工艺的产气主要发生在串联的第一个反应器，而污泥两相消化工艺的产气主要发生在串联的第二个反应器。（）
四川石化催化裂化装置设计采用MIP工艺，该工艺是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中（)含量的新工艺。
四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。（)
MIP第二反应区反应温度（）、油剂接触时间（），烯烃转化异构烷烃和芳烃。
