MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
预加氢反应温度过高，所生成的硫化氢会与少量的烯烃再反应生成（），使精制油含硫量增加。
MIP反应器第二反应区通过（）降低反应温度，抑制二次裂化反应，通过（）的方式降低油气和催化剂流速，延长反应时间。
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
提高反应压力有利于（）的饱和，降低反应压力有利于烷烃进行脱氢反应生成烯烃和烯烃环化生成芳烃，在压力较低温度又较高时，还会发生缩合反应直至生成焦碳。
MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
相同转化率情况下，反应温度上升，汽油烯烃含量（）。
牙髓温度测验：对照牙左上第二双尖牙冷测反应为刺激物接触牙面后即刻轻度疼痛。测验牙右上二双尖牙冷测反应为刺激物接触牙面后即刻引起较剧烈疼痛。测验牙冷测结果应记为（）
在一定接触时间内，一定反应温度和反应物配比下，主反应的转化率愈高，说明催化剂的活性愈好。
在剂油比不变的情况下，MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用（）来控制。
加氢反应器入口（）不变，床层温度不断升高，这是原料中烯烃含量不断升高所致
相同转化率情况下，反应温度上升，汽油烯烃含量上升。
MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。
装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，（）在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
MIP反应二区藏量是通过调节（），控制待生催化剂循环量来实现的。
反应过程停留时间增加，汽油烯烃含量（）。
MIP工艺第二反应区设计，主要是为了增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。
MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
温度对烯烃的加成氯化反应和取代氯化反应有什么影响？
提高反应温度能提高汽油辛烷值，因为汽油中的烯烃都随温度提高而增加。
提高反应温度可提高反应速度，即可缩短油气和催化剂接触时间。（)
硅的还原反应速度与温度、反应接触面积及时间和SiO2的气相分压等有关。（)
