MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
国内第一套MIP技术的工业应用，在（）催化裂化装置。
MIP-CGP工艺技术的特点，是采用提升管反应器型式的新型反应系统，优化催化裂化的一次反应和二次反应，从而减少（）产率，有利于产品分布的改善。
MIP反应器第二反应区通过（）降低反应温度，抑制二次裂化反应，通过（）的方式降低油气和催化剂流速，延长反应时间。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
在加氢裂化反应中一般都采用较高的氢油比，以下哪项不是采用高氢油比的原因（）
催化裂化工艺（FDFCC）原料适应性强，第一提升管反应器的原料油可以是（）。
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
在催化裂化反应中，以（）为主。
MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
劣质催化裂化柴油为原料进行中压加氢改质的工艺原理是在中压条件下，采用单段一次通过流程，使用双功能的加氢裂化催化剂，生成以单环芳烃或环烷烃为主的（）组分，同时使不饱和烃加氢脱硫、脱氮。
催化裂化主要以裂化反应为主,各种烃类在催化剂上所进行的化学反应不同,主要是发生分解反应,异构化,氢转移,芳构化,脱氢反应等,转化成汽油,柴油,气体等主要产品以及油浆焦炭。
为了防止催化剂严重积碳失活，而又满足较高的选择性，工艺设计催化剂在反应床层的停留时间为（）min。
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
叙述加氢裂化反应系统压力过高的调节要点？
MIP工艺第二反应区设计，主要是为了增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。
MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
MIP催化裂化是多产的生产工艺。
四川石化催化裂化装置设计采用MIP工艺，该工艺是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中（)含量的新工艺。
四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。（)
1、两段加氢裂化工艺与一段串联加氢裂化工艺都采用了两个反应器，因此这两种加氢裂化工艺没有明显区别。
