在化工过程中，许多反应是放热反应，进行这些反应的容器一般都装设有搅拌装置以及夹套或蛇管等冷却装置，以排除反应热，防止器内压力和温度的过分升高，使反应失控。这种恶性循环有时会在很短时间内使器内的温度、压力都激增，并造成容器破坏，在聚合反应中，这种失控现象称为（）
浆体喷射搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。喷浆搅拌不得中断；当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于（）。
反应容器操作过程中要严格控制反应温度，注意投料量、投料速度。当（）超过规定时，如是放热反应则会引起物料温度剧增，而发生事故。
在发酵过程中要控制温度和pH，对于需氧微生物还要进行搅拌和通气。
搅拌器的试车，如反应器内通入水，试车过程中搅拌器的电流与正常操作（）。
当己内酰胺装置加氢系统压力低时应将反应器搅拌停止运行。
硝化过程的初始阶段，搅拌如果中断，油相和酸相分层，硝化活化物不断累积在酸相，搅拌再次启动时，反应迅速发生，瞬间产生大量反应热，造成局部过热，反应极易失控。
要严格控制温度，就要防止在反应中换热突然中断，这是因为（）。
间歇釜式反应器由于剧烈搅拌、混合，反应器内有效空间中各位置的物料温度、浓度均相同。
反应容器操作过程中要严格控制反应温度，注意投料量、投料速度及投料顺序。当（）超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增。加料顺序也必须严格按照规定进行，否则也有可能发生爆炸事故。
某些生产过程中，为了直接看到压力容器内部的介质流动、搅拌和反应等情况，常在容器上安装视镜，视镜中间是一块（）
搅拌罐式反应器主要由反应罐，（）和温度调节装置组成。
烷基化反应搅拌中断会引发火灾和爆炸危险。
反应容器运行操作中要严格控制的工艺参数是（）等。
对容器内产生压力的反应容器超压时，应迅速切断电源，停止搅拌。
反应压力容器严格控制工艺参数（指温度、压力、流量、液位、流速及物料配比等）是至关重要的。（）
烷基化反应中的搅拌可以根据情况停止或中断，不会有危险。
反应釜中如进行易粘壁物料的反应，宜选用（）搅拌器。
反应容器在操作过程中要严格控制温度，（）可能会造成系统容器超压而导致爆炸事故发生；（）可能造成反应速度减慢或停滞。
对于放热反应的容器，应严格控制（），防止物料温度急剧升高，引起物料分解，突沸而发生事故。
影响氢化反应的因素很多，如温度、压力、搅拌速度原料质量、氢气质量而后数量、反应时间、催化剂活性和添加剂数量等。（)
耐久性混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制搅拌时间。（)
由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。聚合反应合成聚合物分子量高、教度大，聚合反应热容易挂壁和堵塞，从而造成局部过热或反应釜升温、反应釜的搅拌和温度应有检测和联锁装置发现异常能够自动（）
STRATCO工艺中反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生（）
