加氢装置反应系统气密时，应将所有不同压力的系统，一同参加气密。（）
裂解汽油加氢装置在运行过程中二段反应器压差增大的主要是通过反应器床层物料流量或循环氢流量增加等原因引起的反应器压力降增大。
当己内酰胺装置蒸馏岗位碱泵停止运行时，只要关闭进出口阀即可。
为维持一段加氢反应器进料稳定及预分馏系统产品平稳采出，在裂解汽油加氢装置一段加氢反应器进料缓冲罐顶设置分程压力控制系统。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力太低，液体对氢气的吸收率（），因此加氢效率下降。
在加氢过程中，当反应压力低时，芳烃的加氢饱和与转化就会受到热力学平衡的限制。
己内酰胺装置加氢反应釜中的催化剂使用完后活性全部消失。
当乙烯装置由正常负荷转为低负荷运行时，对碳二加氢反应器的调整正确的是（）。
己内酰胺装置加氢反应槽搅拌密封剂来自（）。
加氢装置反应系统压力波动，不会造成原料油进料流量波动。
加氢装置反应系统压力上升时，原料油进料流量在手动操作状态将（）
己内酰胺装置加氢系统催化剂过滤器清洗工作不得半途停止，以防止催化剂干燥后自燃。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应的压力由（）放空管调节阀控制。
己内酰胺生产工艺中，当氢气停止进料加氢系统压力降低后，应适当打开加氢反应器下料的（）。
己内酰胺生产工艺中，加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
如果己内酰胺装置催化剂未加进系统，加氢反应效果不好，将会影响己内酰胺成品的（）
不得随意调整混凝土泵液压系统压力。当油温超过（）℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
己内酰胺装置加氢反应釜是全混式搅拌器，催化剂量必须连续加入。
当双烯选择加氢反应转化率过低时主要通过提高（）来提高反应的转化率。
为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定，保护催化剂，裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。
己内酰胺装置重排岗位停车后应将所有进料及机泵停止运行。
当己内酰胺装置加氢过滤器（）时，须将过滤器切出。
裂解汽油加氢装置压缩机紧急停车后,二段加氢反应器床层飞温的,立即将二段反应系统量压降温,当反应系统压力低于低压氮气压力时,通低压氮气置换,带出热量。（)
当制冷系统的压力异常低时（)停止压缩机的运转，保护制冷系统。
