甲烷化催化剂的活性组分与转化催化剂的活性组分是相同的。
转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度和（）比，检查原料气（）情况，防止催化剂中毒。
甲烷化催化剂因活性衰减，使甲烷化反应速度降低，应提高入口温度，使床层热点温度保持在（）℃
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应，如果气体中的二氧化碳的含量升高，因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（）
转化炉的反应温度升高，出口工艺气中的甲烷含量将（）。
元素周期表条VⅢ族元素对甲烷蒸汽转化反应均有催化剂活性。
变换反应器的催化剂活性衰减、（）等会使粗氢一氧化碳含量超标，甚至产品氢不合格
循环氢中的氨含量升高时，可以抑制加氢催化剂的裂解活性，提高中间馏分的收率。
循环氢中硫化氢含量过低会造成催化剂的（），最终影响其活性。
为了防止转化炉出口甲烷含量超标，降量时应（）
正常生产中，因转化炉温度调整不当，造成转化炉出口甲烷含量超标，应（）。
炉管压差越小，使炉管进气流均匀，这就更能充分发挥（）效能，从而延长催化剂的使用寿命和转化炉的（）。
为了防止转化炉出口甲烷含量超标，提量时应（）
二段炉的主要任务是利用空气中氧气与工艺气中可燃物质燃烧产生的高温使甲烷进一步转化。
一段炉催化剂活性下降，工艺气残余甲烷含量将（）。
制氢转化炉的出口残余甲烷含量（）。
转化催化剂活性衰减后，正确处理方法是（）。
以天然气为原料的氨厂、进入甲烷化炉的气体中，H2S有害物质浓度少，选择高活性J105催化剂，可以提高甲烷化炉处理能力。
催化剂活性提高，氢转移活性增加，产品烯烃含量相对减少，使汽油辛烷值增加。（）
转化催化剂硫中毒初期，表现为床层上部温度的升高，吸热区的下移，转化出口甲烷含量升高。
原料气中水蒸气含量增加，不利于甲烷化反应进行，并影响催化剂的活性，所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
催化剂分子筛含量增高，氢转移活性（），汽油辛烷值（）。
加氢裂化技术特点：催化剂活性高、选择性好、运转周期长并可再生使用;原料适应性强;进料可全部转化;液体产品收率高;产品方案灵活;产品质量好:杂质含量低、燃烧清洁、安定性好（)
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应,如果气体中的二氧化碳的含量升高,因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（)、
