热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。
柱塞式注射成型机中的塑料仅靠料筒壁及分流梭表面向内传热，传热速率小，因此需要（）的料筒温度
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和间断两种。
塑料挤出机中整体式料筒有什么特点？
挤出复合是通过挤出机将某种热塑性塑料加热熔融后作为胶粘剂，与一种或两种基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成复合膜的工艺方法。
挤出机按料筒内螺杆的数目可分为（）和（）。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和（）两种。
熔融塑料是在高压下注射入模腔的，虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失，但仍具有相当大的压力，该压力称为（）。
有些热塑性塑料在加热后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔有较大的（）。
挤出机料筒有哪些加热和冷却方式？
挤出机机筒温度和固体塑料的初始（），对熔融速率和熔融段长度也有影响。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和（）两种。
塑料薄膜的成型加工：（一）熔融挤出成型：1、挤出吹塑成型--筒膜2、T型模法成型--平膜（二）平挤拉伸成型（三）流涎法成型（四）（）。
注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有（）和（）。
塑料在料筒中熔融塑化，经（）注入塑料注射模型腔。
塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？
吹塑过程是，加热熔融物料，经挤出机连续挤出，形成型坯，在模具内以压缩空气吹胀、冷却成型，形成制品。
塑料熔融理论，是研究在螺杆熔融段内塑料的（）过程和流动情况。
当每次注射量较小时，塑料在料筒内停留的时间会很长，这样会使塑料高温分解，从而使制品的质量和性能（）。
挤出机螺杆的（）段，是塑料开始熔融到螺槽内塑料全部熔融的一段螺杆。
塑件壁厚（ ），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
对于结晶型聚合物材料，挤出吹塑生产塑料容器时，料筒温度适宜的温度范围是
多层共挤出吹塑是在单层挤坯吹塑基础上发展起来的，是利用两台以上挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（)和间断两种。
