注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和（）的流动阻力来决定的。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。
浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注人型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
以下哪种塑件缺陷不是由于模具型腔刚度不够而引起的（）。
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
有些热塑性塑料在加热后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔有较大的（）。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。
塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。
浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
塑料模型芯和型腔的凸出部分大多放在（）部分上，便于取出塑件。
浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。
中空吹塑成型是将处于（）的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，（）得到一定形状的中空塑件的加工方法。（）
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
塑料流动性好，塑件形状简单、壁厚，所需注射压力一般选（）。
在模具内对多型腔进行排列，两塑件基准间尽量取（）。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）
用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（ ）。
模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。（)
