挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和间断两种。
塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。
塑料挤出机中整体式料筒有什么特点？
（）是挤出机最主要的部件，通过它的转动，对塑料产生挤压作用。
挤出复合是通过挤出机将某种热塑性塑料加热熔融后作为胶粘剂，与一种或两种基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成复合膜的工艺方法。
挤出前对塑料进行干燥的目的是使塑料（）。
塑料受潮易在挤出的塑料层中产生（）。
带塑料绝缘的手钳不能在工作温度（）℃以上情况下使用，以防塑料管熔化。
布放管道光缆用塑料子管在管道内最大布放长度取决于什么因素？最大布放长度应为多少？
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（）和（）两种。
（）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。
模套的承线的长度与挤出压力有关，承线较长时，流动的塑料所受的阻力较小。
挤出机机筒温度和固体塑料的初始（），对熔融速率和熔融段长度也有影响。
塑料件焊接是利用热源把塑料焊条和塑料件熔化后连接在一起的方法。
在塑料薄膜的挤出吹塑中，α表示（）。
钢与铝及其合金摩擦压力焊加热体积极小，即使是这样在顶全段过程中，在铝及其合金一侧还有很少一点熔化物被挤出来，这极少一点的熔物就是（）
带塑料绝缘胶把的手钳不能在工作温度（）以上情况使用，防止塑料管熔化。
挤出机连续提供的熔化和具有压力的塑料熔体是通过机头特定的流道进入口模形成一定的结构和形状。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为连续和（）两种。
塑料在挤出机内熔融后，在料筒中的运动方式有：（）、（）、（）、（）。
机筒的加热或者冷却，以保证塑料始终在其工艺温度范围内挤出。
挤出机螺杆的（）段，是塑料开始熔融到螺槽内塑料全部熔融的一段螺杆。
多层共挤出吹塑是在单层挤坯吹塑基础上发展起来的，是利用两台以上挤出机将不同塑料在不同挤出机内熔融后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空制品的技术。
挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为（)和间断两种。
