在机床上粗加工零件时，为了便于采用大的切削用量，确保刀具的强度，宜采用（）的后角。
大型箱体工件一般都是机器中的关键零件，它们的外形不规则，内腔复杂，加工时需要选择合理的加工基准面，确定合适的（）。
金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。
在金属切削过程中，在（）速度加工（）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（）加工时应尽量避免。
在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。
曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
在车削塑性材料时，选择低速、大切削深度及厚度、小前角加工时主要产生（）切屑。
在切削加工时，适当降低（）仍是降低铣削温度的有效指施。
切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
采用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于（）℃时，硬度就会明显下降。
车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的（）
在切削加工时，适当降低（）仍是降低铣削温度的有效措施。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
切削加工时，如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。
切削加工时，为了减少和消除振动，切削速度的选择应避开（）
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，主要在车床上加工。为了便于加工时看图， 轴套类零件的主视图一般将轴线水平放置。
工件加工时,若切削力大,则需要的夹紧力也大,则零件会变形,为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力
正火如果是为了降低低碳钢零件的塑性韧性，改善切削加工性能，则安排在在切削加工之前进行。
冲压加工时无切削的加工方法，部分零件冲压直接成形，无需任何再加工，材料利用率很高。（)
13、3．G71指令编程加工时，只需在程序中指定精加工路线、粗加工每次的切削深度和退刀量，程序运行就会自动分配计算，重复切削，配合G70精加工循环，直至完成零件的加工。（）
