在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。
对钻孔的粗糙度的影响，进给量f和切削速度v相比（）。
在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。
表面粗糙度对机械产品的（）有很大的影响，所以必须合理地确定零件表面粗糙度的评定参数和参数的允许值。
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）
用中等切削速度切削塑性金属会使表面粗糙度增大。
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
周铣时只有铣刀的（）进行切削，所以加工的表面粗糙度大于端铣。
高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
表面粗糙度对零件的耐磨性，配合性质，作用寿命都有很大影响。
论述切削液选择不当或供给不足对钻孔孔壁表面粗糙度的影响。
表面粗糙度对零件的配合性质．耐磨性．（）等都有很大影响。
在切削条件一定的情况下，车刀的诸刀刃中（）对工件的表面粗糙度影响最大。
普通车床的主轴在工作时承受很大的切削力，工作精度和表面粗糙度，在很大程度上取决于主轴的（）和旋转精度。
切削量采用柱形分配的丝锥与采用锥形分配的丝锥相比较,其切削量的分配颇为合理,但对 螺孔的精度和表面粗糙度没有影响。
表面粗糙度，一般是由所采用的加工方法和其它因素形成，它对零件的使用寿命和工作性能有很大影响。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响（）
在切削用量三要素中（)的大小对表面粗糙度的影响最大。
27、切削用量三要素中，进给量对表面粗糙度的影响最大。
