切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。
物料的流动性是由物料的粒度、块状的含量、物料表面的粗糙度、细颗粒和大块的比例、物料的含水量等因素所决定的，其测量比较困难，一般要通过静摩擦角和动摩擦角来分类。物料的流动性一般分为：（）。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
一般情况下，铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
在其它加工条件相同的情况下，下列哪种加工方案获得的表面粗糙度好（）。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
检验平面表面粗糙度，一般采用标准样板来比较，虽加工表面方法不同，但检查用样板相同。
用切削刀具加工零件表面时，几何因素是已加工表面粗糙度形成的主要因素
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
设备中零件加工后表面较粗糙，所形成的机械摩擦磨损一般发生在（）。
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
切削加工表面粗糙度的形成有：几何因素和（）因素。
用电铸加工方法制作模具型腔时，为了获得较高的机械强度和硬度、较小的表面粗糙度，电铸材料应采用（）。
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（)等因素。
