刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
在切削用量的三个要素中，对零件表面粗糙度的影响比较敏感的是切削深度。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
论述切削液选择不当或供给不足对钻孔孔壁表面粗糙度的影响。
在加工脆性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
在切削条件一定的情况下，车刀的诸刀刃中（）对工件的表面粗糙度影响最大。
铣削时，切削液使用不当，不能影响工件表面粗糙度。
切削高温合金的高速钢铣刀（）表面粗糙度要小。
在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。
（）不影响切削加工后的表面粗糙度。
影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
切削速度对表面粗糙度的影响也很大，所以通常采用（）切削塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
影响表面粗糙度的因素有刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等（）
在切削用量三要素中（)的大小对表面粗糙度的影响最大。
采用高速切削能降低表面粗糙度值（）
27、切削用量三要素中，进给量对表面粗糙度的影响最大。
