多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和人工平衡
对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸也是完全一致的。
溢式压塑模可在型腔周围距边缘（）mm处开设溢料槽。
整体式的压塑模凹模结构，适用于（）的型腔。
一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。
在注塑模具中，（）尺寸的型腔以刚度为主计算，（）尺寸的型腔以强度为主计算。
注塑模具按其成型腔数目可分为（）（）；
多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
注塑模具保养需要定期对型腔喷砂。
注塑模具型腔的组成部分重没有（）
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。
在注塑过程中，若塑料熔体的压力致使型腔产生的内应力超出了材料的许用应力，型腔会发生（）。
某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）？
注塑模具型腔的主要作用是（）
注塑模中常利用（）方式实现型腔内气体的排除。
注塑模具基本结构分为两大部分，型腔（）。
在注塑模中要排除型腔内的气体，通常会利用（）来排气。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
()适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具内外型腔。
型腔模的型腔结构形式很多，对于形状复杂，且型腔是不通透（类似盲孔状）的型腔结构件，实际生产中目前常用（）机床加工。
在注塑成型中，通过浇口进入型腔的熔料流态应呈( )。
如下图所示的罩壳塑件三维模型为参照模型，进行罩壳注塑模具型腔设计。 1、设计资料 （1）产品信息 产品名称：罩壳； 材料：ABS； 收缩率：0.06%; 公差等级：MT5； 产品质量：20.43g零件的外壳进行抛光处理，零件四周不允许有波峰。 （2）注塑机选用型号为：XS_ZY_125 2、作业建议 一模一腔、轮辐式浇口、推件板推出
注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内（）
