从便于修模的角度看，整体式型腔容易（）。
型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。
对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸也是完全一致的。
所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡地进料，同时充满型腔。
采用多型腔注射模的优缺点是（）
圆形整体型腔凹模的镶入采用部分压入后调整时，当型腔凹模压入模板极小一部分时，用（）校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。
加工型腔模具、曲面、复杂结构的零件一般用（）。
将熔融金属浇注到型腔中，待其凝固后得到一定形状的工件的方法是（）。
刨模机床主要用于加工刃口形状（）组成的形状复杂的凸模和型腔冷挤压冲头等零件。
加工型腔复杂的模具类零件，合适的加工机床是（）
对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。
组合式型腔的组合方式很多，常见的有（）。
对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。
常见的型腔结构形式有（）。
特型铣刀精铣型腔时，特型铣刀的斜度和（）应与型腔侧壁和底部转角处的形状相吻合。
()适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具内外型腔。
（）不是型腔模的常见故障。
复杂型腔模具在工作中往往经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用，从而发生（）、断裂和疲劳的失效形式。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
用电火花成型机床加工热锻模的型腔时，常用切削加工方法进行粗加工。（)
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
10、下列适用于形状复杂、型腔较深的铸型起模方法是（）。
