精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代批量生产中,以下加工工艺选项中()是最快最好的。
测量基准可以是零件的设计基准,也可以是加工过程中出现的表面,如精镗孔前的预钻孔、预镗孔等。
扩孔后,其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25um,可作为孔的()及铰孔前的预加工。
钻精孔的钻头,其刃倾角为零度
扩孔钻既可用作孔的最后加工,也可用作()前的预加工。
斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相童合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔,若采用的补偿量为0.12mm时,实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm,则采用的补偿量为()。
斜孔的孔端面为(),因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削,将严重影响孔端面的加工质量。
精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔,精孔加工方法很多,现代批量生产中,以下加工工艺选项中,哪项()是最快最好的。
下列对钻精孔的叙述不正确的是()
在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻(绞)孔前的划线()。
下列对钻精孔的叙述正确的是()
钻精孔前的预加工孔,其余量留()mm左右,表面粗糙度为Ra()以下。
用线切割机床加工直径为10mm的圆孔,在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时,加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm,则采用的补偿量应为()。
在校孔前,对孔进行镗削加工主要是为了减少钻、扩孔的()。
()加工常用来作为其它孔加工方法的预加工,也可对一些要求不高的孔进行终加工。
钻削精密孔时,精孔钻应磨出正刃倾角,使切屑流向未加工表面。
钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,可()
用压印修锉法加工凸、凹模,加工余量一般为单面()mm。
镗孔是对中小直径的孔进行半精加工和精加工的方法,也可用于磨孔和研孔前的预加工。
在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之—是提高钻(铰)孔前的划线()。
钻精孔是以扩代铰的精加工方法,可以加工出公差等级为(),表面粗糙度值可达Ra6.3~1.6m的精密孔
某热处理工艺能够消除应力、细化组织、改善切削加工性能,且也可作为淬火前的预热处理和某些结构件的最终热处理,该工艺为()处理