当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
镗削斜孔的方法中,球形检具法与在()上设立工艺基准孔的方法基本相同,即可以用球形检具代替工艺基准孔。
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
镗削空间斜孔,由于工件的定位调整、工艺计算比较复杂,所以加工难度较大。
斜孔的孔端面为(),因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削,将严重影响孔端面的加工质量。
在加工斜孔工件时,为调整方便,一半需借助()进行找正定位。
在有回转工作台的万能铣床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
在斜面上镗削斜孔,必须注意刀具切入时因切削力造成的偏离中心,这会给后面的切削造成误差复映的可能。
镗削斜孔及斜平面时,卸去刀架,装上工作台,用()装夹,则保证了加工要求。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时,千分表在检验棒前后二处间的距离应与工件上斜孔长度基本一致。
在数控镗铣床上加工一个工件,按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔,斜孔中心线与立面夹角30°,拉表长度有200mm,现计算出X轴应该移动173.205mm,Z轴应该移动100mm,下面正确的程序段是()。
加工既有正孔、又有斜孔的工件可以将各孔分别设定成各自的工件坐标系。
在数控镗铣床上加工一个工件,按图纸要求在一个立面上镗一个斜孔,如果工件是实体,那么钻孔之前(),使后边的钻孔不产生允许范围以外的中心偏离,最终保证加工质量。
在加工斜孔工件时,为了调整方便,一半需借助()进行找正定位。
在镗削过程中,有许多坐标点在空间的斜孔需要加工,它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
镗削斜孔时,工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系,这给工件的()造成了许多困难。
在设定各孔的工件坐标系的时候,首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点,将孔的成活的外端面设定成Z轴原点,再画一个计算简图,根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸,计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量,并根据()设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有()。
斜孔的孔端面为椭圆形,所以在镗削斜孔时形成单边切削。
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和()。
加工斜孔工件时,常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。