在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。
在加工同一水平面上相交孔时，引起各孔轴线不共面，并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中可实现多工序加工。
在镗床上加上薄壁工件时，装夹这类不规则的薄壁工件，压板作用力点的下方应有（）。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。
在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
装夹龙门刨床工作台时，应合理确定垫铁和压板的位置，主要垫铁一般置于工件全长的（）处。
在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。
数控镗床采用了（）控制，工件在一次装夹中实现多工序加工。
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
镗床加工时，在装夹和找正方法确定以后，利用合适的（）对工件进行装夹、找正并夹紧。
数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标，它平行于工件的装夹面。
用压板装夹工件时，垫铁的高度应（）工件的高度，否则会降低压紧效果。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
在镗床上铣削燕尾槽时，当工件被装夹在镗床工作台上后，应使其加工面与镗床主轴轴线（），燕尾槽方向与工作台运动方向一致，并用压板压紧工件。
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。
在（）情况下，采用倾斜垫铁装夹工件来铣削斜面最为合适。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
以下关于在镗床上装夹工件的说法，错误的是（）
工件在镗床上装夹的形式有（）。
设备垫铁有()、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整螺钉等。
在镗床上进行（)类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。
