通常选取零件的主要加工面、对称面、安装平面作为(),主要孔的轴线、坐标轴及某定点等作为尺寸基准。
加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度,孔与孔轴线间的()精度与平行度。
在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损()。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直,外形规则的工件可装夹在花盘上加工。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直,外形复杂的工件,可装夹在()上车削
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时,精基准面直接或间接与工作台面接触,须用百分表找正工作台面,确定低点位置,()抵消误差。二次装夹找正,找回原精度。
加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面()孔的轴线上。
由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大,所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
被加工表面回转轴线与基准面互相平行,外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。
使用专用夹具时,工件装夹后(),使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
在镗床上加工外圆柱面工件,大都为外形尺寸大、重量重,加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。
数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标,它平行于工件的装夹面。
选用可倾虎钳装夹工件,铣削与基准面夹角为α的斜面,当基准面与预加工表面平行时,虎钳转角θ=()。
造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。
在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应使其加工面与镗床主轴轴线(),燕尾槽方向与工作台运动方向一致,并用压板压紧工件。
当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时,可检查其主轴箱导轨的直线度情况,并根据超差数量修刮有关导轨面。
使用()时,工件装夹后应作少量调整,使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。
在花盘角铁上加工精度要求高的工件时,它的装夹基准面应经过()。
用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的()误差。
加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在()上加工。
当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以()导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
加工箱体类零件上的孔时,花盘角铁的精度低,会使同轴线上两孔的同轴度产生误差()
在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时,工件可以通过(),再安装在工作台上加工。